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泊头市东宇铸业有限公司

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江苏球墨铸件定做_东宇铸业公司供应球墨铸铁件
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产 品: 浏览次数:10江苏球墨铸件定做_东宇铸业公司供应球墨铸铁件 
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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-01-30 10:37
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详细信息
球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
我国球墨铸铁件生产中存在什么问题与缩孔缺陷原因分析
【一】、我国球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来,由于我国制造业的迅速发展,对球墨铸铁件的需求量不断增长,但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的球墨铸铁件不仅外观不如人意,而且精度控制较差。
(1)碳当量低,导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大,同时球墨铸件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下,熔炼温度较低,铁液中的粗大石墨得不到改良,球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大,不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼,铁液中的、一般均小于0.055%,铁液孕育效果较差,球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间,忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素,使时效后的球墨铸铁件质量大打折扣。
【二】、机械球墨铸铁件缩孔缺陷原因分析
通过对先前机械球墨铸铁件的破坏现象进行统计分析,发现机械球墨铸铁件的收缩缺陷主要发生在高等级机械球墨铸铁件的以下部位:大型球墨铸铁件的热接头和终凝固部位。承重零件或服务表面零件;表面上10mm以下的零件。
原因分析
(1)机械球墨铸铁件的热连接点和终凝固部分的缩孔大部分出现在三个侧面,包括角部,角部和小直径机械球墨铸铁件。在壁厚较大的孔和零件中,热量会缓慢散发或集中到某个点。铁水的外层已经凝固,但是热节点的位置仍处于液态。固化层逐渐形成枝晶并连续生长,将剩余的铁水分成几份。随着温度降低,热接头位置开始收缩,体积变小。此时,不能补充铁水,并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有树枝状晶体的疏松孔,从而形成大量分散的孔。收缩率。
机械球墨铸铁件在膏状凝固过程中从液态变为固态。在固化过程中,会发生共晶转变,并且石墨会沉淀出来。石墨的比容大于铁水的比容,并且发生体积膨胀。此时,机械球墨铸铁件的表面固化。薄度导致模具向外移动,铁水无法补充内部空间,并且在终凝固位置形成不规则的集中收缩腔。因此,机械球墨铸铁件本身的凝固特性使其极易出现缩孔。缺点。
(2)为了确保机械球墨铸铁件的外观质量得到改变,具有多承重部件或使用表面部件的铸造厂通常在以下情况下将机械球墨铸铁件表面(加工表面)向上放置设计过程。为了进行建模,在铁水浇注过程中,某些材料(例如气化不充分或涉及的沙粒)会聚集在成型表面的上表面。该方法主要考虑到可以在成型表面的后续精加工过程中去除表面杂质。当铸模表面加工余量不足时,某些机械球墨铸铁件缺陷会残留在工作表面上,甚至是重要的承重零件上。在模具设计中增加加工余量将增加模具的成本,并且收缩腔通常由铸造工艺控制。
(3)通过收集生产现场16班次的碳当量值,对表面10mm以下零件的工艺能力进行分析,发现碳当量的调整符合流程要求,但总价值集中在4.4%左右,接近下限。对于没有冒口设计的机械球墨铸铁件,碳含量低,共晶膨胀力不足,自补偿能力差,并且在表面上10mm以下可能会出现缩孔。
泊头市东宇铸业有限公司http://www.btdyzy.com)主营各种电梯零部件汽车零部件阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时,产品质量日益,品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。
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