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球墨铸铁件有哪些特性和工艺控制<一>、球墨铸件有哪些特性
（1）球墨铸件可以承受的内部水压达到3.0MPa，其伸长率，刚度和抗拉强度都比较大；
（2）球墨铸件的接口通常使用插座，这些插座是灵活的接口，易于拆卸，并且可以承受一些沉没能力强，管道中残留少量水时可修复；
（3）通常，球墨铸件的外部喷涂锌层，然后喷涂沥青以提供保护。用水泥砂浆衬里，其耐腐蚀性能比钢管强，但比非金属管要弱。
（4）通常，其使用寿命为50年，比钢管的使用寿命长。使用管道时，注意管道柔性接头处的防滑去除问题。
<二>、大型球墨铸铁件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完毕。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体大型球墨铸铁件生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠大型球墨铸铁件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，大型球墨铸铁件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在大型球墨铸铁件凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面大型球墨铸铁件，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快大型球墨铸铁件冷却，缩短凝固时间，以提高大型球墨铸铁件质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁大型球墨铸铁件，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器大型球墨铸铁件，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快大型球墨铸铁件凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面大型球墨铸铁件的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面大型球墨铸铁件应用领域的不断扩大，对大型球墨铸铁件的性能要求也在不断提高，如风电大型球墨铸铁件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面大型球墨铸铁件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的大型球墨铸铁件，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
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