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球墨铸铁件在凝固过程及强度究竟如何[一]、球墨铸件在凝固过程
球墨铸件在凝固过程中的共晶石墨析出会产生膨胀力，又因为糊状凝固特性导致球墨铸件在凝固初期难以形成坚硬外壳，此时凝固产生的膨胀压力便会作用于铸型，当铸型强度不够好时，会产生胀型，使球墨铸件收缩增大，当铸型强度比较好时，膨胀压力作用于球墨铸铁件本身实现自补缩，收缩量减小，因此球墨铸件的冒口设计不同于铸钢件，需要综合考虑铸型强度、球墨铸件结构等多种复杂因素;并且目前球墨铸件结构越来越复杂，球墨铸件热节分析比较困难，冒口的位置难以确定，因此设计复杂球墨铸件的冒口比较困难。
目前应用于球墨铸件的冒口设计方法主要有收缩模数法、实用冒口法和通用冒口法。基于几何的冒口优化方法。虽然能对冒口大小设计进行优化，但没有考虑合金材质，对球墨铸件不一定适用。
收缩模数法设计冒口的原理是均衡凝固技术，将球墨铸件作为一个整体，由于每个部分的凝固速度都不一样，发生收缩和体积膨胀的时间也不相同，通过将所有单元在同一个时刻的收缩和体积膨胀叠加，可以得到整个球墨铸件体积随时间的变化规律，将收缩和膨胀动态叠加和为零时，对应的时间为收缩时间，该时间对应的模数称为球墨铸件收缩模数，在此时间之后，收缩和膨胀动态叠加和大于零，因此，冒口设计充分利用自补缩效果，仅提供收缩时间之前的液态收缩量。球墨铸件整个凝固过程中体积随温度变化可以分为液态收缩、体积膨胀、二次收缩三个部分。在铸型强度比较好时，冒口颈如果在体积膨胀阶段凝固，球墨铸件便可以利用自身的体积膨胀来抵消后期的二次收缩，充分利用石墨析出产生的膨胀压力，从而实现自补缩效果，而在铸型强度比较差时，需要冒口释放一定的膨胀压力，冒口颈凝固稍晚。模数法计算冒口时只考虑球墨铸件模数，这种方法可以应用于铸钢件、铸铁件等，但这种方法没有考虑球墨铸件的自补缩作用，对于铸型强度条件好的球墨铸件，采用这种方法设计的冒口偏大，会造成材料浪费，导致工艺出品率低。为此，本文提出了一种考虑铸型强度的球墨铸件冒口计算方法，并应用于实际球墨铸件的冒口设计。
[二]、机械球墨铸铁件的强度究竟如何
机械球墨铸铁件重要的质量衡量标准都是硬度。检验产品时常用的方法是硬度法。
从压缩程度来确定产品的硬度，按标准分为布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRAHRBHRC）和很快。
前面讨论的强度、塑性和硬度是金属在静载荷下力学性能的指标。事实上，许多机器零件在正常负载下工作，大型球墨铸铁件在这些条件下零件会变得疲劳。冲击韧性为负20度，高速时作用在机器上的负荷称为冲击负荷，金属在冲击负荷下的抵抗力称为冲击韧性。
勇气压缩程度决定产品的硬度。强度是指金属材料在静载荷（过度塑性变形或断裂）下的抵抗力。由于受拉、压、弯、剪等形式载荷的影响，强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度。各种优点之间通常存在一定的关系。在使用中，通常以抗拉强度作为基本强度指标。
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